Серия GRC. Комплекс лазерного раскроя рулона.
GRC6015 | 6 кВт
Мощность источника, кВт
6
Длина стола, мм
6 000
Ширина стола, мм
1 500
Макс. скорость, м/мин
120
90° | Макс. толщина листа | 6 кВт
Нержавеющая сталь, мм
3
Низкоуглерод. сталь, мм
3
Описание оборудования
GRC6015 | 6 кВт
GRC6015 | 6 кВт
Автоматизированная линия серии GRC предназначена для сверхскоростного лазерного раскроя рулонного металла, обеспечивая исключительную производительность и безопасность работы. Закрытая конструкция станка эффективно защищает от лазерного излучения, создавая безопасные условия для операторов.
Линия включает разматыватель с корректором изгиба для рулонов массой до 10 тонн, оснащенный системой контроля натяжения. Высокомощный оптоволоконный лазерный комплекс с подвижным конвейерным столом и блоком разгрузки обеспечивает непрерывную резку одновременно с размоткой металла, что устраняет простои на этапах загрузки и разгрузки и значительно повышает общую эффективность.
Станок оснащен мощным лазерным источником до 6 кВт. Два независимых портала с двумя лазерными головами (при необходимости количество голов можно увеличить) удваивают производительность, позволяя выполнять синхронные задачи или независимые операции. Это решение идеально подходит для серийного производства изделий из тонких металлов, таких как сталь, оцинковка и нержавеющая сталь, где требуется высокая производительность и минимальная себестоимость.
Одним из ключевых преимуществ линии GRC является минимизация отходов. Рулонный подход позволяет максимально эффективно использовать материал, избегая ограничений по размеру, характерных для листовой обработки. Инновационные системы, такие как адаптивная регулировка прижимных роликов, обеспечивают точную синхронизацию и предотвращают сход материала.
Линия включает разматыватель с корректором изгиба для рулонов массой до 10 тонн, оснащенный системой контроля натяжения. Высокомощный оптоволоконный лазерный комплекс с подвижным конвейерным столом и блоком разгрузки обеспечивает непрерывную резку одновременно с размоткой металла, что устраняет простои на этапах загрузки и разгрузки и значительно повышает общую эффективность.
Станок оснащен мощным лазерным источником до 6 кВт. Два независимых портала с двумя лазерными головами (при необходимости количество голов можно увеличить) удваивают производительность, позволяя выполнять синхронные задачи или независимые операции. Это решение идеально подходит для серийного производства изделий из тонких металлов, таких как сталь, оцинковка и нержавеющая сталь, где требуется высокая производительность и минимальная себестоимость.
Одним из ключевых преимуществ линии GRC является минимизация отходов. Рулонный подход позволяет максимально эффективно использовать материал, избегая ограничений по размеру, характерных для листовой обработки. Инновационные системы, такие как адаптивная регулировка прижимных роликов, обеспечивают точную синхронизацию и предотвращают сход материала.
+
Краткие характеристики:
- Мощность источника, кВт 6
- Тип оборудования Лист
- Серия GRC
- Функции оборудования Раскрой рулона
- Зона обработки, мм 6 000 × 1 500
- Макс. скорость, м/мин 120
- Резка под углом | Bevel Нет
- Точность позиц. по оси X, мм ±0.05
- Точность позиц. по оси Y, мм ±0.05
- Точность повтор. позиц. по оси X, мм ±0.03
- Точность повтор. позиц. по оси Y, мм ±0.03
- Низкоуглерод. сталь, мм 3
- Нержавеющая сталь, мм 3
В базовую комплектацию входит:
- Станок лазерной резки: Станок для раскроя листового металла
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником HL. На
сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Шкаф управления | Встроенный: Электрический шкаф интегрирован в раму
станка! Экономия площади на 25%
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
Дополнительные опции:
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией HL система подготовки
газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Роботизированная система: В качестве дополнительного оснащения станок может комплектоваться роботизированной системой
Автоматизированная линия серии GRC предназначена для сверхскоростного лазерного раскроя рулонного металла, обеспечивая исключительную производительность и безопасность работы. Закрытая конструкция станка эффективно защищает от лазерного излучения, создавая безопасные условия для операторов.
Линия включает разматыватель с корректором изгиба для рулонов массой до 10 тонн, оснащенный системой контроля натяжения. Высокомощный оптоволоконный лазерный комплекс с подвижным конвейерным столом и блоком разгрузки обеспечивает непрерывную резку одновременно с размоткой металла, что устраняет простои на этапах загрузки и разгрузки и значительно повышает общую эффективность.
Станок оснащен мощным лазерным источником до 6 кВт. Два независимых портала с двумя лазерными головами (при необходимости количество голов можно увеличить) удваивают производительность, позволяя выполнять синхронные задачи или независимые операции. Это решение идеально подходит для серийного производства изделий из тонких металлов, таких как сталь, оцинковка и нержавеющая сталь, где требуется высокая производительность и минимальная себестоимость.
Одним из ключевых преимуществ линии GRC является минимизация отходов. Рулонный подход позволяет максимально эффективно использовать материал, избегая ограничений по размеру, характерных для листовой обработки. Инновационные системы, такие как адаптивная регулировка прижимных роликов, обеспечивают точную синхронизацию и предотвращают сход материала.
Полностью автономная система управления интегрирует процессы размотки, коррекции, выравнивания и подачи. Высокоточные компоненты и строгие стандарты сборки, подтвержденные более чем 50 тестами качества, включая профессиональные испытания и проверки интерферометром, гарантируют надежность и долговечность оборудования.
Гибкость системы позволяет не только выполнять раскрой, но и интегрированное нанесение маркировки, кодов и этикеток. Встроенный интерфейс для работы с MES-системами облегчает интеллектуальное управление производственными процессами, делая оборудование идеальным выбором для современных высокотехнологичных производств.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики
GRC6015 | 6 кВт
GRC6015 | 6 кВт
Общие характеристики
Тип оборудования
Лист
Серия
GRC
Функции оборудования
Раскрой рулона
Тип корпуса
Защитный кабинет
Лазерный источник
HL
Лазерная голова
HL
Рабочие размеры
Зона обработки, мм
6 000 × 1 500
Длина стола, мм
6 000
Ширина стола, мм
1 500
Ширина рулона, мм
500-1 500
Внутренний диаметр рулона, мм
508
Макс. вес нагрузки, кг
10 000
Индивидуальный размер стола
Нет
Рабочие параметры
Мощность источника, кВт
6
Макс. скорость, м/мин
120
Скорость подачи рулона м/мин
0-20
Точность выравнивания, мм/м кв.
±1.5
Точность обработки
Точность позиц. по оси X, мм
±0.05
Точность позиц. по оси Y, мм
±0.05
Точность повтор. позиц. по оси X, мм
±0.03
Точность повтор. позиц. по оси Y, мм
±0.03
Система управления
Система ЧПУ
HL
Программное обеспечение
cncKAD Metalix
90° | Макс. толщина листа
Низкоуглерод. сталь, мм
3
Нержавеющая сталь, мм
3
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Другое
Кол-во порталов, шт
1
Сменный стол
Нет
Конвейерный стол
Да
Защита от царапин
Нет
Автоматизация
Опционально
Резка под углом | Bevel
Нет
Раскрой рулона
Да
Выравнивающие валики, шт.
15
Степень защиты
IP54
Производитель
HL
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес.
24
Гарантия на источник, мес.
24
90° | Скорость резки листа, м/мин
| 6 кВт
| Толщина | Низкоуглерод. сталь | Нерж. сталь | |||
|---|---|---|---|---|---|
| мм | O2 | N2 | Air | N2 | Air |
| 1 | 7.0-12.0 | 30.0-40.0 | 30.0-40.0 | 30.0-50.0 | 30.0-50.0 |
| 2 | 5.0-7.0 | - | - | 15.0-23.0 | 18.0-28.0 |
| 3 | 4.5-6.0 | - | - | 7.0-11.0 | 10.0-16.0 |
Модели в серии
Мощность источника, кВт
3
Длина стола, мм
6 000
Ширина стола, мм
1 500
Макс. скорость, м/мин
120
Абсолютная производительность и высокая надежность. Данная линия GRC обеспечивает непрерывный процесс обработки рулонного металла и минимизацию отходов.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
6
Длина стола, мм
6 000
Ширина стола, мм
1 500
Макс. скорость, м/мин
120
Абсолютная производительность и высокая надежность. Данная линия GRC обеспечивает непрерывный процесс обработки рулонного металла и минимизацию отходов.
Получить коммерческое предложение
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Конструктив | Разматыватель рулона; Корректор изгиба; Кабинетная защита; Встроенный шкаф управления; Конвейерный стол; Защитные кожухи. | HL (КНР) |
|---|---|---|
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер собственного производства | HL (КНР) |
| Лазерная голова | Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Автоматический контроль высоты лазерной головы | Емкостный датчик, усилитель, блок управления | (HL КНР) |
| Система ЧПУ | С Windows, сенсорный дисплей | (HL КНР) |
| Программное обеспечение | cncKad Metalix | Metalix (Израиль) |
| Система привода | Серводвигатели и приводы | (Inovance КНР) |
| Планетарный редуктор и косозубые рейки | (Desboer, Svarog Чехия) | |
| Линейные блоки подшипников и направляющие | (Roust Германия) | |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления, электрический пропорциональный, электромагнитный, дроссельный и односторонний клапаны, F.R.L., пневматический цилиндр | (Park США / CEME Италия / Airtac Тайвань) |
| Электрическая система | Терминал, контакторы, фотоэлектрические датчики | (Schneider Франция / Sick, Weidmuller Германия) |
| Встроенный шкаф управления c охлаждением | (HL КНР) | |
| Система пыле / влагозащиты | Гофрозащита зубчатых реек и линейных направляющих, защитный кожух оптической головы | (HL КНР) |
| Система дымоудаления | Плиты из огнеупорного материала | (HL КНР) |
| Зональная система дымоудалени | (HL КНР) |
+
Комплектация
+
Дополнительные опции
+
Функции резки
+
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
