Разбираемся вместе: какую экономическую выгоду может получить бизнес от применения технологии лазерной резки?
Более 25 лет HL кропотливо разрабатывает и создает надежное качественное и инновационное оборудование для клиентов в самых разных отраслях промышленности, перед которыми стоит задача максимизировать производственные мощности и скорости реза, расширить диапазон выпускаемой продукции, а также снизить себестоимость изделий, работая в режиме нон-стоп 24/7.
С момента основания в 1996 году в HL уделяется особенное внимание научным исследованиям и разработкам, направленным на улучшение технических характеристик комплексов для лазерного раскроя металла. Благодаря постоянной оптимизации и совершенствованию технологии изготовления станков, а также тщательному многоступенчатому контролю производственного процесса, крупнейший мировой производитель профессионального лазерного оборудования гарантирует соответствие каждой единицы выпускаемой техники требованиям современных высокотехнологичных предприятий. Благодаря каким инновационным решениям HL быстрее окупаются инвестиции в оборудование и почему так важно предлагать клиентам прогрессивную систему партнерства – узнаем в данной статье.
Интеллектуальные решения для повышения экономической эффективности
Основным узлом любого станка для раскроя металла HL является лазерный источник, который отличается низким энергопотреблением и долговечностью. В процессе работы мощность лазерного луча можно модулировать в реальном времени, в соответствии с изменением траектории резания и направления вектора ускорения, что гарантирует отсутствие локального перегрева на острых углах или небольших по площади заготовок, обеспечивая высокое качество их поверхности.
Все комплексы для лазерного раскроя HL оснащаются режущими головками собственной разработки, при необходимости – двойной лазерной головой, с целью ускорения времени на обработку однотипных заготовок. Встроенный сенсор автоматически определяет границы листа и его положение на рабочем столе, а система ЧПУ корректирует дальнейшую обработку, согласно полученным данным, что позволяет минимизировать время на позиционирование заготовки.
Возможность легкой смены сопел в зависимости от используемого материала, его толщины и типового процесса резки существенно упрощает задачи оператора и повышает эффективность обработки. Автоматическая калибровка также позволяет снизить количество ручных операций. А внедрение запатентованной технологии ультрабыстрой пробивки лазером (Utra Fast Laser) позволяет подавлять тепловую диффузию и тем самым уменьшать количество зон термического влияния на поверхности металла.
В свою очередь, высокоточная приводная система обеспечивает стабильную надежную работу станков, а наличие защитного экрана из стекла, полностью закрывающего рабочую зону, повышает как безопасность оборудования, так и персонала.
Для автоматизации программирования станков HL использует программное обеспечение Metalix и передовую CAD/ CAM систему Lantek, которая дает возможность контролировать все операции – от загрузки чертежа до готового изделия. Она способна не только подключаться к ERP-системам, но и рассчитывать время и себестоимость резки как отдельной детали, так и всего листа с учетом количества пробивок, длины разреза, длины разметки, стоимости материала, почасовой стоимости работы станка и др. Оборудование для лазерного раскроя HL поддерживает функцию Nesting– «умной» раскладки чертежей на листе с целью снижения количества отходов и оптимизации траектории движения лазерной головки.
Вдобавок, компания HL интегрирует в станки собственные эксклюзивные программные продукты для обработки металлического листа с покрытием, с зеркальной поверхностью, для чистого раскроя алюминия, максимального использования «делового» остатка.
