Серия (W)TX-T. Высокопроизводительный лазерный труборез.
(W)TX12050T | 12 кВт
Мощность источника, кВт
12
Круглая труба, мм
50-500
Квадратная труба, мм
50 × 50 – 500 × 500
Макс. длина заготовки, мм
12 000
90° | Макс. толщина стенки | 12 кВт
Алюминий, мм
20
Нержавеющая сталь, мм
25
Низкоуглерод. сталь, мм
25
Описание оборудования
(W)TX12050T | 12 кВт
Новый высокопроизводительный лазерный труборез (W)TX12050T - задает новую планку в обработке труб и профилей! Станок оснащен тремя патронами с квадратным сечением для обработки с нулевым остатком. Высокая производительность достигается за счет мощного источника, новейшей системы ЧПУ, профессионального ПО. Для повышения производительности труборез может быть оснащен инновационной поворотной лазерной головой с функцией Bevel. А также системами автозагрузки и выгрузки длинных заготовок.
Модель поставляется в двух конфигурациях:
Модель поставляется в двух конфигурациях:
- TX-T – Standart с возможностью раскраивать трубу и профиль под фиксированным углом 90°
- WTX-T – Bevel с возможностью раскраивать трубу и профиль под углом до 45°
+
Краткие характеристики:
- Мощность источника, кВт 12
- Тип оборудования Труборез
- Серия (W)TX-T
- Функции оборудования Раскрой трубы и профиля
- Макс. длина заготовки, мм 12 000
- Кол-во патронов, шт. 3
- Макс. скорость, м/мин 60
- Резка под углом | Bevel Компл. «Bevel»
- Точность позиц. по оси X, мм ±0.05
- Точность позиц. по оси Y, мм ±0.05
- Точность повтор. позиц. по оси X, мм ±0.05
- Точность повтор. позиц. по оси Y, мм ±0.05
- Скорость вращения А/Б, об/мин 60
- Низкоуглерод. сталь, мм 25
- Нержавеющая сталь, мм 25
- Алюминий, мм 20
В базовую комплектацию входит:
- Лазерный труборез: Станок для раскроя трубы и профиля
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником HL. На
сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Шкаф управления: Электрический шкаф сконструирован по последнему
слову техники и отвечает всем стандартам безопасности
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
Дополнительные опции:
- Поворотная лазерная голова | Bevel: Лазерный станок оснащен лазерной головой,
специально спроектированной для резки труб и профилей под углом +-45°. Высокопрочная конструкция на основе алюминиевого сплава имеет меньший вес и более высокую скорость и точность реза
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией HL система подготовки
газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Автоматическая система загрузки / выгрузки: Фронтальная (боковая) автозагрузка на 4-5
трубы позволяет в автоматизированном режиме подавать трубы/профили в зону резки. Минимизация ручных операций и сокращение технологических ошибок
- Система выгрузки одной трубы/профиля: Поддерживающая платформа для выгрузки
труб и профилей
- Поддерживающая платформа: Поддерживающая платформа используется
для удержания труб и профилей, а также для их выгрузки в систему складирования
- Резка профильной стали сложной геометрии: Можно установить опциональные патроны для раскроя профиля C-геометрии
Представляем новую усовершенствованную серию лазерных труборезов XXL-формата (W)TX-T, предназначенных для высокоэффективного раскроя крупных труб и профилей длиной до 12 м, весом до 3000 кг и сечением до 550 мм.
Лазерные труборезы серии (W)TX-T оснащены тремя зажимными патронами для резки заготовок с двух сторон (концепция «0» остатка). Новое поколение патронов с квадратным отверстием обеспечивают резку как квадратных, так и круглых труб с одинаковым сечением.
Сверхмощный лазерный источник мощностью до 12 кВт, в сочетании с продвинутым ПО HL, обеспечивает обширные возможности программирования и выбора режимов для резки сложных объемных деталей.
Для повышения производительности труборез может быть оснащен инновационной поворотной лазерной головой с функцией Bevel. Это запатентованное решение позволяет производить резку отверстий и фасок под углом до 45° за один проход. А также системами автозагрузки и выгрузки длинных заготовок.
Лазерные труборезы от мирового производителя HL не только повышают производительность и минимизируют время простоя, но и значительно снижают себестоимость производства. Они могут полностью заменить устаревшие технологии ленточнопильных и фрезерно-сверлильных станков, обеспечивая высочайшую эффективность и надежность.
Лазерные труборезы серии (W)TX-T оснащены тремя зажимными патронами для резки заготовок с двух сторон (концепция «0» остатка). Новое поколение патронов с квадратным отверстием обеспечивают резку как квадратных, так и круглых труб с одинаковым сечением.
Сверхмощный лазерный источник мощностью до 12 кВт, в сочетании с продвинутым ПО HL, обеспечивает обширные возможности программирования и выбора режимов для резки сложных объемных деталей.
Для повышения производительности труборез может быть оснащен инновационной поворотной лазерной головой с функцией Bevel. Это запатентованное решение позволяет производить резку отверстий и фасок под углом до 45° за один проход. А также системами автозагрузки и выгрузки длинных заготовок.
Лазерные труборезы от мирового производителя HL не только повышают производительность и минимизируют время простоя, но и значительно снижают себестоимость производства. Они могут полностью заменить устаревшие технологии ленточнопильных и фрезерно-сверлильных станков, обеспечивая высочайшую эффективность и надежность.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики
(W)TX12050T | 12 кВт
Общие характеристики
Тип оборудования
Труборез
Серия
(W)TX-T
Функции оборудования
Раскрой трубы и профиля
Кол-во патронов, шт.
3
Сечение патрона
Квадрат
Лазерный источник
HL
Лазерная голова
HL
Рабочие размеры
Круглая труба, мм
50-500
Квадратная труба, мм
50 × 50 – 500 × 500
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Макс. вес заготовки, кг
1 600
Макс. вес заготовки на метр, кг
133
Зона загрузки, мм
6 000-12 000
Зона выгрузки, мм
0-6 000
0-9 000
0-12 000
Необрабатываемый остаток, мм
≥0
Рабочие параметры
Мощность источника, кВт
12
Макс. скорость, м/мин
60
Ход по оси X, мм
12 500
Ход по оси Y, мм
700
Ход по оси Z, мм
750
Скорость вращения А/Б, об/мин
60
Точность обработки
Точность позиц. по оси X, мм
±0.05
Точность позиц. по оси Y, мм
±0.05
Точность повтор. позиц. по оси X, мм
±0.05
Точность повтор. позиц. по оси Y, мм
±0.05
90° | Макс. толщина стенки
Низкоуглерод. сталь, мм
25
Нержавеющая сталь, мм
25
Алюминий, мм
20
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Другое
Автоматизация
Опционально
Резка под углом | Bevel
Компл. «Bevel»
Степень защиты
IP54
Производитель
HL
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес.
24
Гарантия на источник, мес.
24
Габариты станка, мм
23 000 × 4 800 × 3 700
26 000 × 4 800 × 3 700
29 000 × 4 800 × 3 700
90° | Скорость резки профиля, м/мин
| 12 кВт
| Толщина | Низкоуглерод. сталь | Нерж. сталь | Алюминий | |
|---|---|---|---|---|
| мм | O2 | N2 | N2 | N2 |
| 1 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 | 7.0-9.5 | 7.0-9.5 |
| 2 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 | 6.0-7.5 | 5.8-7.0 |
| 3 | 3.5-4.0 | 4.5-5.0 | 4.8-5.8 | 4.5-5.5 |
| 4 | 3.0-3.5 | 3.5-4.5 | 4.2-5.2 | 4.5-5.0 |
| 5 | 3.5-3.8 | 3.5-3.5 | 3.2-4.2 | 3.8-4.2 |
| 6 | 2.5-3.2 | 2.5-3.0 | 2.5-3.2 | 2.8-3.2 |
| 8 | 1.8-2.2 | 6.0-8.5 | 7.0-9.0 | 2.3-2.7 |
| 10 | 1.5-1.8 | 4.5-5.5 | 6.1-7.0 | 3.0-5.0 |
| 12 | 1.8-2.0 | 2.8-3.2 | 5.7-6.0 | 1.3-2.5 |
| 14 | 1.6-1.8 | - | 5.0-5.5 | 1.2-2.0 |
| 16 | 1.4-1.6 | - | 3.2-4.6 | 1.2-1.8 |
| 18 | 1.3-1.5 | - | 1.8-2.0 | 1.0-1.5 |
| 20 | 1.2-1.4 | - | 1.0-1.5 | 0.8-1.0 |
| 22 | 0.8-1.0 | - | 0.5-1.0 | - |
| 25 | 0.6-0.8 | - | - | - |
| 26 | 0.5-0.6 | - | - | - |
Модели в серии
Мощность источника, кВт
3
Круглая труба, мм
40-360
Квадратная труба, мм
40 × 40 – 350 × 350
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
3
Круглая труба, мм
60-550
Квадратная труба, мм
60 х 60 - 550 х 550
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
3
Круглая труба, мм
50-500
Квадратная труба, мм
50 × 50 – 500 × 500
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
6
Круглая труба, мм
40-360
Квадратная труба, мм
40 × 40 – 350 × 350
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
6
Круглая труба, мм
50-500
Квадратная труба, мм
50 × 50 – 500 × 500
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
6
Круглая труба, мм
60-550
Квадратная труба, мм
60 х 60 - 550 х 550
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
12
Круглая труба, мм
40-360
Квадратная труба, мм
40 × 40 – 350 × 350
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
12
Круглая труба, мм
50-500
Квадратная труба, мм
50 × 50 – 500 × 500
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
Мощность источника, кВт
12
Круглая труба, мм
60-550
Квадратная труба, мм
60 х 60 - 550 х 550
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Новое поколение лазерных труборезов с тремя патронами! Увеличенная производительность и эффективность раскроя труб и профилей. Модель поставляется в двух конфигурациях: Standart и Bevel с возможностью резки под углом до 45°.
Получить коммерческое предложение
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Конструктив | Лазерная голова, источник, система опор трубы, три зажимных патрона квадратного сечения, кабинетная защита | (HL КНР) |
|---|---|---|
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер собственного производства | HL (КНР) |
| Лазерная голова | Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Автоматический контроль высоты лазерной головы | Емкостный датчик, усилитель, блок управления | (HL КНР) |
| Система ЧПУ | ОС Windows 10, сенсорный дисплей | (HL КНР) |
| Программное обеспечение | HL | (HL КНР) |
| Система привода | Серводвигатели и приводы | (Inovance КНР) |
| Планетарный редуктор и косозубые рейки | (Desboer, Toco КНР / K.H, Inct Тайвань) | |
| Линейные блоки подшипников и направляющие | (Roust Германия / T-WIN, Toco КНР) | |
| Система пыле / влагозащиты | Гофрозащита зубчатых реек и линейных направляющих, защитный кожух оптической головы | (HL КНР) |
| Система дымоудаления | Один канал отвода дыма из зоны резки | (HL КНР) |
+
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Конструктив | Поворотная лазерная голова с функцией Bevel, источник, система опор трубы, три зажимных патрона квадратного сечения, кабинетная защита | (HL КНР) |
|---|---|---|
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер собственного производства | HL (КНР) |
| Поворотная лазерная голова с функцией Bevel | Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Автоматический контроль высоты лазерной головы | Емкостный датчик, усилитель, блок управления | (HL КНР) |
| Система ЧПУ | ОС Windows 10, сенсорный дисплей | (HL КНР) |
| Программное обеспечение | HL | (HL КНР) |
| Система привода | Серводвигатели и приводы | (Inovance КНР) |
| Планетарный редуктор и косозубые рейки | (Desboer, Toco КНР / K.H, Inct Тайвань) | |
| Линейные блоки подшипников и направляющие | (Roust Германия / T-WIN, Toco КНР) | |
| Система пыле / влагозащиты | Гофрозащита зубчатых реек и линейных направляющих, защитный кожух оптической головы | (HL КНР) |
| Система дымоудаления | Один канал отвода дыма из зоны резки | (HL КНР) |
+
Комплектация
+
Дополнительные опции
+
Функции резки
+
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
