Электромеханический пресс с ЧПУ. Серия HBE
HBE0615
Тип привода
Электромеханический
Макс. ширина листа, мм
1 200
Глубина захода, мм
350
Давление, кН
600
Описание оборудования
HBE0615
HBE0615
Сервоэлектрический листогибочный прессс ЧПУ HBE предназначен для гибки листового металла с усилием до 60 тонн. Он оснащён собственной системой ЧПУ, прецизионным зажимом пуансона и матрицы, а также многокоординатной системой заднего упора. Конструкция пресса, включая станину, разрабатывается с использованием программного комплекса ANSYS, что гарантирует максимальную надёжность и прочность.
Серводвигатель, высокоточный шарико-винтовой механизм и линейные направляющие обеспечивают точность позиционирования оси X в пределах ±0.02 мм. Отсутствие гидравлического масла исключает риск утечек и загрязнений, делая пресс экологически безопасным.
Электропривод работает по принципу «энергия по необходимости» — активируется только при нагрузке, что позволяет существенно сократить энергопотребление и снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности.
Серводвигатель, высокоточный шарико-винтовой механизм и линейные направляющие обеспечивают точность позиционирования оси X в пределах ±0.02 мм. Отсутствие гидравлического масла исключает риск утечек и загрязнений, делая пресс экологически безопасным.
Электропривод работает по принципу «энергия по необходимости» — активируется только при нагрузке, что позволяет существенно сократить энергопотребление и снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности.
Краткие характеристики:
- Тип станка Пресс
- Серия HBE
- Функции оборудования Гибка листа
- Тип привода Электромеханический
- Макс. ширина листа, мм 1 200
- Рабочий ход, мм/с 50
- Глубина захода, мм 350
В базовую комплектацию входит:
- Передние опорные рычаги: Регулировка передних поддонов / левого
и правого направления с помощью шага
- Система пресс-форм: Система пресс-форм включает прочные верхнюю
и нижнюю матрицы. Верхняя матрица надежно закреплена усиленным зажимом, обеспечивая стабильность, а нижняя с двойным V-образным пазом
- Система заднего упора: Система заднего упора гарантирует высокую
точность гибки с позиционированием до ±0,1 мм. Управляемые оси X и R обеспечивают точное горизонтальное и вертикальное движение, повышая надежность и долговечность оборудования
- Система ЧПУ IFT: Станок оснащён современной системой ЧПУ IFT, специально разработанной для полностью электрических гибочных станков. Основные преимущества системы – это высокая безопасность, эффективность работы, энергосбережение и экологичность
Дополнительные опции:
- Лазерная система контроля рабочей зоны: Обеспечивает безопасность оператора при работе
Компания HL представила на рынок новую серию электромеханических листогибочных прессов с сервоприводами и системой управления ЧПУ. С учетом ужесточающихся требований к энергоэффективности производства, предприятиям важно не только соблюдать стандарты, но и оптимизировать затраты. Новый электрический листогибочный пресс серии HBE отвечает этим задачам, сочетая высокую производительность и экономичность.
Полностью автоматизированный листогибочный пресс с ЧПУ HBE предназначен для гибки листового металла с усилием до 60 тонн. Оборудование оснащено собственной системой ЧПУ, прецизионным зажимом пуансона и матрицы, а также многокоординатной системой заднего упора. Конструкция станка, включая станину, разрабатывается с использованием программного комплекса ANSYS, что обеспечивает максимальную надежность и прочность.
Применение серводвигателя, высокоточного шарико-винтового механизма и линейных направляющих гарантирует точность позиционирования оси X в пределах ±0,1 мм. Отказ от гидравлического масла устраняет риск утечек и загрязнения, делая пресс HBE экологически безопасным.
Электропривод работает по принципу энергопотребления «по необходимости» — активируется только при нагрузке, что позволяет существенно сократить энергозатраты и снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности.
Листогибочный пресс HBE идеально подходит для металлообработки, строительства, автомобилестроения и других отраслей, где критична высокая точность обработки заготовок.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики
HBE0615
HBE0615
Общие характеристики
Тип станка
Пресс
Серия
HBE
Тип привода
Электромеханический
Параметры работы оборудования
Быстрый ход, мм/с
150
Рабочий ход, мм/с
50
Возврат, мм/с
150
Глубина захода, мм
350
Давление, кН
600
Длина хода цилиндра, мм
180
Точность позиционирования по оси X, мм
±0.02
Назначение оборудования
Функции оборудования
Гибка листа
Режим работы
Полуавтомат
Программное обеспечение
Система ЧПУ
IFT
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Макс. ширина листа, мм
1 200
Длина станины, мм
1 500
Высота станины, мм
450
Расстояние между рамами, мм
1 200
Габариты станка, мм
1920 х 1720 х 2800
Другое
Производитель
HL
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес.
24
Гарантия на источник, мес.
24
Все модели в серии
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Конструктив | Шлицевая конструкция нижнего инструмента, стандартный BGA, фронтальные поддоны, пульт управления | (HL КНР) |
|---|---|---|
| Система ЧПУ | IFT | (HL КНР) |
| Система привода | Серводвигатели и приводы | (Veichi КНР) |
| Шарико-винтовая передача и направляющие | (PMI Тайвань) | |
| Электрическая система | Магнитный угломер | (Opkon Турция / Givi Италия) |
| Электрические компоненты | (Schneider Франция) |
Комплектация
+
Дополнительные опции
+
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
