Лазерный труборез. Серия PX-F
PX12066F | 6 кВт
Мощность, кВт
6
Круглая труба, мм
80-660
Квадратная труба, мм
80-450
Макс. длина заготовки, мм
12 000
90° | Макс. толщина стенки | 6 кВт
Алюминий, мм
8
Нержавеющая сталь, мм
10
Низкоуглерод. сталь, мм
14
Описание оборудования
PX12066F | 6 кВт
PX12066F | 6 кВт
Новый высокопроизводительный лазерный труборез PX12066F - задает новую планку в обработке труб и профилей! Станок оснащен четырьмя полнопроходными патронами для обработки с нулевым остатком, источником 6 кВт! Высокая надежность лазерного источника значительно сокращает время на обработку крупногабаритных изделий. Труборез позволяет раскраивать трубы и профили длиной до 12 м, весом до 2 800 кг и с сечением до 660 мм! Габариты станка 28 500 х 4 500 х 4000 мм.
Краткие характеристики:
- Тип станка Труборез
- Мощность, кВт 6
- Макс. длина заготовки, мм 12 000
- Макс. скорость, м/мин 40
- Серия PX-F
- Функции оборудования Раскрой трубы и профиля
- Низкоуглерод. сталь, мм 14
- Нержавеющая сталь, мм 10
- Алюминий, мм 8
- Точность по оси X, мм ±0.1
- Точность по оси Y, мм ±0.1
- Повторяемость по оси X, мм ±0.1
- Повторяемость по оси Y, мм ±0.1
- Резка под углом | Bevel Опция
- Кол-во патронов, шт 4
- Скорость вращения А/Б, об/мин 30
В базовую комплектацию входит:
- Лазерная голова: Оптическая лазерная голова с автофокусом
HL - это инновационное решение для быстрой и точной резки. Для долгосрочной работы линзы HL использует эффективную систему удаления газов. Срок службы коллиматорных линз составляет до 15 000 часов
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником HL. На
сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Шкаф управления | Встроенный: Электрический шкаф встроен непосредственно
в станок
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего
китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Программное обеспечение Lantek: В лазерных труборезах установлено лучшее
ПО на мировой рынке от производителя Lantek. Данное ПО не требует никаких усилий, оно запрограммировано таким образом, что пользователю нужно только следовать указаниям системы для получения максимальной эффективности от использования
- Электрический шкаф с системой ЧПУ HL 903: Лазерные станки HL оснащены ведущей интеллектуальной
системой ЧПУ собственной разработки. Уникальные возможности системы позволяют настроить станок под определённые параметры и обеспечить бесперебойную работу всей системы в целом
- Дистанционный пульт управления: Система дистанционного управления станком
- Улучшенная система удаления дыма: Улучшенная система удаления дыма и вредных
газов
- 9-ти/ 12-ти метровая поддерживающая платформа: Лазерный труборез оснащен 9-ти/ 12-ти метровой
поддерживающей платформой. Благодаря сервоприводу платформа плавно поднимается и опускается. Максимальная надежность и высокое качество поверхности труб без царапин
- Автоматическая система смазки: Станок оснащен автоматической системой смазки для направляющих по всем осям
Дополнительные опции:
- Поворотная лазерная голова | Bevel: Лазерный станок оснащен лазерной головой,
специально спроектированной для резки труб и профилей под углом +-45°. Высокопрочная конструкция на основе алюминиевого сплава имеет меньший вес и более высокую скорость и точность реза
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией HL система подготовки
газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
- Антресоль: Применение мезонина для размещения дополнительного
оборудования для лазерного станка - это отличное решение для максимального использования свободного пространства на производственном или промышленном объекте
- Фронтальная (Боковая) автозагрузка труб и профилей: Фронтальная (боковая) автозагрузка на 4-5
трубы позволяет в автоматизированном режиме подавать трубы/профили в зону резки. Минимизация ручных операций и сокращение технологических ошибок
- Задняя (Боковая) автозагрузка труб/профилей: Автоматизация производства и уход от человеческого
фактора
- Фронтальная (Боковая) авторазгрузка труб и профилей: Позволяет оптимизировать рабочий процесс
и сократить время на разгрузку готовых изделий
- Гидравлическая поддерживающая платформа: Гидравлическая система подъема и опускания платформы работает в автономном режиме и позволяет бережно выгружать готовые заготовки в систему складирования
Новая серия PX-F разработана для обработки очень тяжелых и длинных труб и профилей XXL-формата. Лазерный труборез способен обрабатывать заготовки разной геометрии весом до 2800 кг, с толщиной стенки до 25 мм и диаметром до 660 мм.
Высокая мощность лазера значительно сокращает время на обработку крупногабаритных изделий.
Серия оснащена четырьмя полнопроходными патронами для резки заготовки с двух торцов, обеспечивая безотходную обработку с «0» остатком.
Станки оснащены самой последней системой нового поколения ЧПУ HL903 и передовым ПО Lantek, разработанными специально для решения задач автоматизации программирования станков для резки труб, с простым управлением, функциями редактирования файла, автоматической оптимизацией траектории резки, возможностью импорта нескольких чертежей с автоматической раскладкой файлов резки на трубе. Система позволяет визуализировать весь процесс раскроя сложных объемных деталей.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики
PX12066F | 6 кВт
PX12066F | 6 кВт
Общие Характеристики
Тип станка
Труборез
Серия
PX-F
Лазерная голова
HL
Лазерный источник
HL
Кол-во патронов, шт
4
Параметры работы оборудования
Мощность, кВт
6
Макс. скорость, м/мин
40
Ход по оси X, мм
12 500
Ход по оси Y, мм
400
Ход по оси Z, мм
350
Точность по оси X, мм
±0.1
Точность по оси Y, мм
±0.1
Повторяемость по оси X, мм
±0.1
Повторяемость по оси Y, мм
±0.1
Скорость вращения А/Б, об/мин
30
Назначение оборудования
Функции оборудования
Раскрой трубы и профиля
Программное обеспечение
Система ЧПУ
HL 903
Программное обеспечение
Lantek
90° | Макс. толщина стенки
Низкоуглерод. сталь, мм
14
Нержавеющая сталь, мм
10
Алюминий, мм
8
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Квадратная труба, мм
80-450
Круглая труба, мм
80-660
Макс. длина заготовки, мм
12 000
Макс. вес заготовки, кг
2 800
Макс. вес заготовки на метр, кг
233
Необрабатываемый остаток, мм
≥0
Зона загрузки, мм
6 000-12 000
Зона выгрузки, мм
0-9 000
Габариты станка, мм
28 000 × 4 500 × 4 000
Другое
Автоматизация
Опция
Резка под углом | Bevel
Опция
Степень защиты
IP54
Производитель
HL
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес
24
Гарантия на источник, мес
24
90° | Скорость резки профиля, м/мин
| 6 кВт
| Толщина | Низкоуглерод. сталь | Нерж. сталь | Алюминий | |
|---|---|---|---|---|
| мм | O2 | N2 | N2 | N2 |
| 1 | 5.5-6.5 | 8.0-11.0 | 7.0-9.5 | 7.0-9.5 |
| 2 | 5.2-6.5 | 5.2-6.5 | 6.0-7.5 | 5.8-7.0 |
| 3 | 4.5-5.0 | - | 4.8-5.8 | 4.5-5.5 |
| 4 | 3.5-4.8 | - | 4.3-5.3 | 4.5-5.0 |
| 5 | 3.5-3.8 | - | 3.3-4.3 | 3.8-4.2 |
| 6 | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.2 |
| 8 | 2.2-2.7 | - | 2.5-2.8 | 2.3-2.7 |
| 10 | 1.5-1.8 | - | 1.8-2.0 | - |
| 12 | 1.2-1.5 | - | - | - |
| 14 | 0.7-1.0 | - | - | - |
Все модели в серии
+
Клиенты
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер: 6 кВт | HL (КНР) |
|---|---|---|
| Лазерная голова | Мощность: 6 кВт; Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Конструктив | Станина; Патроны; Кожух; Поддерживающая разгрузочная платформа. | HL (КНР) |
| Система ЧПУ 903 | Полностью разработанный PA 9000 SMC, Процессор: Intel i5 ОС: Windows Embedded Standard, 32 бит 21-дюймовый сенсорный экран Цикл интерполяции 1 мс | HL SMC (КНР) |
| Система автоматического контроля высоты лазерной головы | Емкостной датчик; Усилитель; Блок управления. | HL SMC (КНР) |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления; Дроссельный и односторонний клапаны; F.R.L.; Пневматический цилиндр; Электромагнитный клапан; Электронный пропорциональный клапан. | Park (США); CEME (Италия); AirTAC (Тайвань); AVENTICS (Германия); SMC (Япония); SMEC (Япония). |
| Система привода | Прецизионные линейные блоки подшипников и направляющие | ROUST (Германия) / TOCO (КНР) |
| Прецизионный планетарный редуктор | Desboer (КНР) | |
| Прецизионные косозубые рейки | K.H. / YYC / Wolfer (Тайвань) / STRRONSE (КНР) | |
| Серводвигатель переменного тока | Inovance (КНР) | |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Система отвода газов | Две откачные зоны | HL (КНР) |
| Электрическая система | Контактор, автомат и т.д. | Schneider (Франция) |
| Фотоэлектрический переключатель | P+F (Германия) | |
| Электрический терминал | Weidmuller (Германия) | |
| CAD/CAM ПО | Программное обеспечение | Lantek (Испания) |
Комплект оборудования
+
Дополнительные опции
+
Функции резки
+
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
