Лазерный труборез. Серия PD
P8026D | 2 кВт
Мощность, кВт
2
Круглая труба, мм
20-180
Квадратная труба, мм
20-180
Макс. длина заготовки, мм
6 000
90° | Макс. толщина стенки | 2 кВт
Алюминий, мм
5
Нержавеющая сталь, мм
5
Низкоуглерод. сталь, мм
8
Описание оборудования
P8026D | 2 кВт
P8026D | 2 кВт
Оптоволоконный лазерный комплекс P8026D - предназначен для чистого раскроя труб длиной до 6 м с диапазоном сечения 20-260 мм.
Главное преимущество лазерного трубореза – это возможность выполнять резку с высокой точностью не зависимо от сложности заданного контура. При правильном проектировании можно существенно повысить жесткость готовых изделий за счет возможности сборки с минимальными допусками, в том числе и полностью само сборных конструкций, когда отдельные детали собираются друг с другом без применения сварки или винтовых соединений.
Лазерный труборез HL может выполнять целый комплекс операций, для которых раньше требовались отдельные станки и отдельное время. В итоге значительно снижается себестоимость и растет производительность. Большой объем работы для этого станка не представляет сложности, благодаря возможностям системы автоматической загрузки заготовок, работа оператора сводится к минимуму.
Лазерные комплексы серии PD имеют богатую комплектацию различных автоматических систем: датчик поверхности, самоцентрирующийся захват, поддерживающая платформа для предотвращения вибраций, адаптивная система опор, новейшая система ЧПУ, программное обеспечение. Современная система сенсорных датчиков контролирует непрерывность процесса и полностью может обеспечивать автоматизированный круглосуточный режим.
Главное преимущество лазерного трубореза – это возможность выполнять резку с высокой точностью не зависимо от сложности заданного контура. При правильном проектировании можно существенно повысить жесткость готовых изделий за счет возможности сборки с минимальными допусками, в том числе и полностью само сборных конструкций, когда отдельные детали собираются друг с другом без применения сварки или винтовых соединений.
Лазерный труборез HL может выполнять целый комплекс операций, для которых раньше требовались отдельные станки и отдельное время. В итоге значительно снижается себестоимость и растет производительность. Большой объем работы для этого станка не представляет сложности, благодаря возможностям системы автоматической загрузки заготовок, работа оператора сводится к минимуму.
Лазерные комплексы серии PD имеют богатую комплектацию различных автоматических систем: датчик поверхности, самоцентрирующийся захват, поддерживающая платформа для предотвращения вибраций, адаптивная система опор, новейшая система ЧПУ, программное обеспечение. Современная система сенсорных датчиков контролирует непрерывность процесса и полностью может обеспечивать автоматизированный круглосуточный режим.
Краткие характеристики:
- Тип станка Труборез
- Мощность, кВт 2
- Макс. длина заготовки, мм 6 000
- Макс. скорость, м/мин 120
- Серия PD
- Функции оборудования Раскрой трубы и профиля
- Низкоуглерод. сталь, мм 8
- Нержавеющая сталь, мм 5
- Алюминий, мм 5
- Точность по оси X, мм ±0.05
- Точность по оси Y, мм ±0.05
- Повторяемость по оси X, мм ±0.05
- Повторяемость по оси Y, мм ±0.05
- Резка под углом | Bevel Опция
- Кол-во патронов, шт 2
- Скорость вращения А/Б, об/мин 120
В базовую комплектацию входит:
- Лазерная голова: Оптическая лазерная голова с автофокусом
HL - это инновационное решение для быстрой и точной резки. Для долгосрочной работы линзы HL использует эффективную систему удаления газов. Срок службы коллиматорных линз составляет до 15 000 часов
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником HL. На
сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего
китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Антресоль: Применение мезонина для размещения дополнительного
оборудования для лазерного станка - это отличное решение для максимального использования свободного пространства на производственном или промышленном объекте
- Программное обеспечение Lantek: В лазерных труборезах установлено лучшее
ПО на мировой рынке от производителя Lantek. Данное ПО не требует никаких усилий, оно запрограммировано таким образом, что пользователю нужно только следовать указаниям системы для получения максимальной эффективности от использования
- Система ЧПУ HL 801: Лазерные станки HL оснащены собственной
системой ЧПУ мирового уровня. Уникальные возможности системы позволяют настроить станок под определённые параметры и обеспечить бесперебойную работу всей системы
- Фронтальная (Боковая) автозагрузка труб и профилей: Фронтальная (боковая) автозагрузка на 4-5
трубы позволяет в автоматизированном режиме подавать трубы/профили в зону резки. Минимизация ручных операций и сокращение технологических ошибок
- 4-х метровая поддерживающая платформа: В лазерных труборезах применяется 4-х метровая разгрузочная поддерживающая платформа
Дополнительные опции:
- Поворотная лазерная голова | Bevel: Лазерный станок оснащен лазерной головой,
специально спроектированной для резки труб и профилей под углом +-45°. Высокопрочная конструкция на основе алюминиевого сплава имеет меньший вес и более высокую скорость и точность реза
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией HL система подготовки
газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
- Фронтальная (Боковая) автозагрузка труб и профилей: Фронтальная (боковая) автозагрузка на 4-5
трубы позволяет в автоматизированном режиме подавать трубы/профили в зону резки. Минимизация ручных операций и сокращение технологических ошибок
- Гидравлическая поддерживающая платформа: Гидравлическая система подъема и опускания платформы работает в автономном режиме и позволяет бережно выгружать готовые заготовки в систему складирования
Оптоволоконный комплекс PD специально создан для чистого раскроя труб толщиной до 12 мм длиной до 12 м для крупносерийных и промышленных предприятий. Благодаря высокой точности обработки ±0.03 мм, скорости до 120 м/мин, автоматизации процессов и интеллектуальным ЧПУ станок занимает первое место в мире среди лазерных труборезов по мощности и производительности. Отличительными чертами можно выделить зажимное устройство с автоматическим центрированием, подстраивающееся под любую геометрию трубы при постоянном контроле датчиков, далее комплектующий лоток, вмещающий до 3-х тонн сырьевого материала.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики
P8026D | 2 кВт
P8026D | 2 кВт
Общие Характеристики
Тип станка
Труборез
Серия
PD
Тип корпуса
Кабинет
Лазерная голова
HL
Лазерный источник
HL
Кол-во патронов, шт
2
Параметры работы оборудования
Мощность, кВт
2
Макс. скорость, м/мин
120
Ход по оси X, мм
8 550
Ход по оси Y, мм
260
Ход по оси Z, мм
200
Точность по оси X, мм
±0.05
Точность по оси Y, мм
±0.05
Повторяемость по оси X, мм
±0.05
Повторяемость по оси Y, мм
±0.05
Скорость вращения А/Б, об/мин
120
Назначение оборудования
Функции оборудования
Раскрой трубы и профиля
Программное обеспечение
Система ЧПУ
HL 801
Программное обеспечение
Lantek
90° | Макс. толщина стенки
Низкоуглерод. сталь, мм
8
Нержавеющая сталь, мм
5
Алюминий, мм
5
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Квадратная труба, мм
20-180
Круглая труба, мм
20-180
Макс. длина заготовки, мм
6 000
Макс. вес заготовки, кг
500
Макс. вес заготовки на метр, кг
83
Необрабатываемый остаток, мм
≥170
Зона загрузки, мм
4 000-8 000
Зона выгрузки, мм
0-4 000
Габариты станка, мм
16 000 × 6 000 × 3 000
Другое
Автоматизация
Опция
Резка под углом | Bevel
Опция
Степень защиты
IP54
Производитель
HL
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес
24
Гарантия на источник, мес
24
90° | Скорость резки профиля, м/мин
| 2 кВт
| Толщина | Низкоуглерод. стлаль | Нерж. сталь | Алюминий | |
|---|---|---|---|---|
| мм | O2 | N2 | N2 | N2 |
| 1 | 6.5-9.5 | 6.5-9.5 | 6.5-9.5 | 6.0-9.0 |
| 2 | 4.5-6.0 | 4.5-6.0 | 4.5-6.2 | 5.0-6.0 |
| 3 | 3.0-3.8 | - | 3.5-4.5 | 3.0-4.5 |
| 4 | 2.3-2.8 | - | 2.2-3.2 | 2.5-3.5 |
| 5 | 1.8-2.2 | - | 1.0-0.9 | - |
| 6 | 1.0-1.4 | - | - | - |
| 8 | 0.7-1.0 | - | - | - |
Все модели в серии
- P6010D PRO | 1 кВт 6 000 мм
- P6018D PRO | 1 кВт 6 000 мм
- P8018D PRO | 1 кВт 8 000 мм
- P10018D PRO | 1 кВт 10 000 мм
- P6026D | 1 кВт 6 000 мм
- P8026D | 1 кВт 6 000 мм
- P10026D | 1 кВт 6 000 мм
- P12026D | 1 кВт 12 000 мм
- P6010D PRO | 2 кВт 6 000 мм
- P6018D PRO | 2 кВт 6 000 мм
- P8018D PRO | 2 кВт 8 000 мм
- P6026D | 2 кВт 6 000 мм
- P8026D | 2 кВт 6 000 мм
- P10026D | 2 кВт 6 000 мм
- P12026D | 2 кВт 12 000 мм
- P6010D PRO | 3 кВт 6 000 мм
- P6018D PRO | 3 кВт 6 000 мм
- P8018D PRO | 3 кВт 8 000 мм
- P6026D | 3 кВт 6 000 мм
- P8026D | 3 кВт 6 000 мм
- P10026D | 3 кВт 6 000 мм
- P12026D | 3 кВт 12 000 мм
- P6010D PRO | 4 кВт 6 000 мм
- P6018D PRO | 4 кВт 6 000 мм
- P8018D PRO | 4 кВт 8 000 мм
- P6026D | 4 кВт 6 000 мм
- P8026D | 4 кВт 6 000 мм
- P10026D | 4 кВт 6 000 мм
- P12026D | 4 кВт 12 000 мм
+
Клиенты
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер: 2 кВт | HL (КНР) |
|---|---|---|
| Лазерная голова | Мощность: 2 кВт; Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Лазерная голова | Мощность: 2 кВт; Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Конструктив | Станина; Патроны; Кожух; Поддерживающая разгрузочная платформа. | HL (КНР) |
| Система ЧПУ 801 | На полевой шине, полностью разработанной компанией HL SMC Процессор: Intel i5 Жесткий диск: 128 ГБ, память: 8 ГБ ОС: Windows 10 IOT, 64 бит 19" сенсорный экран Цикл интерполяции 0,5 мс | HL SMC (КНР) |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления; Дроссельный и односторонний клапаны; F.R.L.; Пневматический цилиндр; Электромагнитный клапан; Электронный пропорциональный клапан. | Park (США); CEME (Италия); AirTAC (Тайвань); AVENTICS (Германия); SMC (Япония); SMEC (Япония). |
| Система привода | Прецизионные линейные блоки подшипников и направляющие | Bosch Rexroth / ROUST (Германия) / HIWIN (Тайвань) / TOCO (КНР) |
| Прецизионный планетарный редуктор | Desboer (КНР) / Alpha (Германия) / Apeх (Тайвань) | |
| Прецизионные косозубые рейки | К.Н. / Apex / YYC (Тайвань) | |
| Серводвигатель переменного тока | Inovance (КНР) / Bosch Rexroth (Германия) | |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Система отвода газов | Две откачные зоны | HL (КНР) |
| Электрическая система | Контактор, автомат и т.д. | Schneider (Франция) |
| Фотоэлектрический переключатель | P+F (Германия) | |
| Электрический терминал | Weidmuller (Германия) | |
| CAD/CAM ПО | Программное обеспечение | Lantek (Испания) |
Комплект оборудования
+
Дополнительные опции
+
Функции резки
+
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
