Комплекс лазерного раскроя листа. Серия O
G6025-O | 3 кВт
Оборудование серии O - оптимальный вариант для начинающего бизнеса и небольших мастерских, где не требуется высокая производительность и нет большого объема резки. Но есть задачи перспективного развития производства, снижения себестоимости продукции, а также по быстрой и простой настройке при переходе от одного задания к другому.
- Тип станка Лист
- Мощность, кВт 3
- Зона обработки, мм 6 000 × 2 500
- Ускорение 1.5G
- Макс. скорость, м/мин 120
- Серия O
- Функции оборудования Раскрой листа
- Низкоуглерод. сталь, мм 20
- Нержавеющая сталь, мм 10
- Алюминий, мм 10
- Латунь, мм 6
- Точность по оси X, мм ±0.05
- Точность по оси Y, мм ±0.05
- Повторяемость по оси X, мм ±0.03
- Повторяемость по оси Y, мм ±0.03
- Резка под углом | Bevel Нет
- Станок лазерной резки: Станок для раскроя листового металла
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником HL. На
сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Шкаф управления | Встроенный: Электрический шкаф встроен непосредственно
в станок
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией HL система подготовки
газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Антресоль: Применение мезонина для размещения дополнительного
оборудования для лазерного станка - это отличное решение для максимального использования свободного пространства на производственном или промышленном объекте
- Устройство защиты металла от царапин: HL разработал систему предотвращающую появления царапин на металле. Это особенно актуально для многих производств, которые предъявляют строгие требования к поверхности металла при изготовлении продукции
Ускорение 1.5G. Максимальная скорость позиционирования до 120 м/мин. Удобное ПО для работы позволяет быстро настраивать режимы резки для разных толщин и видов металлов.
Серия O - оптимальный вариант для начинающего бизнеса и небольших мастерских, где не требуется высокая производительность и нет большого объема резки. Но есть задачи перспективного развития производства, снижения себестоимости продукции, а также по быстрой и простой настройке при переходе от одного задания к другому.
|
Станок «HL» открытого типа: Серия О |
Станки открытого типа других китайских производителей |
|
|
Источник |
Станок оснащен надежным источником собственного производства HL, мощностью до 12 квт и ресурсом свыше 100 000 часов. Лазерный источник отличается долгосрочной стабильностью и прочной надежной конструкцией, имеет идеальное качество луча и высокую скорость модуляции, что позволяет быстро обрабатывать листовой металл больших толщин. Уникальное сочетание инновационных оптоволоконных и передовых лазерных технологий гарантируют стабильность и долговечность работы источника на протяжении всего срока службы. СТМ является сертифицированным сервисным центром по ремонту источников в РФ. Это сокращает время на ремонт и простои оборудования. |
Многие бренды используют источники таких производителей как, Schneider electric, OMRON, MAXPHOTONICS, Raycus, IPG. В особенности IPG – не обслуживается и не подлежит сервисному ремонту на территории РФ. Увеличены сроки доставки и простои оборудования. Ресурс других брендов источников составляет до 100 000 часов. |
|
Система ЧПУ |
Более 16 лет компания HLSMC специализируется на разработке систем ЧПУ, специально спроектированных для станков лазерной резки, и имеет за это время более 300 патентов. В системе ЧПУ HLприменяются самые современные функции для лазерной резки и уникальные алгоритмы для высокоскоростной работы. ЧПУ HL1201 применяется на многих сериях станков HL более высокого уровня, эксплуатируемых для сверхтяжелых нагрузок. |
В лазерных комплексах аналогичных брендов чаще всего установлена система управления от производителя Weihong. Главный недостаток такой системы, что там применяется плата управления движением, а не ЧПУ. Точность управления платой ниже, чем у ЧПУ, и медленнее реакция ответа при работе со станком. |
|
Автоматическая система смазки |
Станок оснащен автоматической системой смазки для линейных направляющих по всем осям. Если ось не работает после включения, она не будет закачивать масло. Кроме того, в портале и корпусе станка имеется сборник отработанного масла, предотвращающий его попадание на пол. |
Другие марки могут использовать таймер, который продолжает качать масло после включения электричества, независимо от того, движется ось или нет. Из-за этого появляется избыточное количество смазки на направляющих, что приводит к загрязнению и механическому сбою в работе. |
|
Система вытяжки |
Для лучшего отвода вредных газов из зоны резки в станке серии G-O применяется раздельная конструкция поглощения дыма, с автоматической системой управления 6-тью воздушными заслонками (шибером) в трех откачных зонах. |
В станках не используется раздельная конструкция удаления дыма для каждой зоны резки. Отвод дыма происходит через единую конструкцию, имеющую меньшую пропускную способность. |
|
Встроенный электрический шкаф |
Электрический шкаф встроен непосредственно в станок. Не занимает места. Меньше коммутаций. Собран по последним требованиям к безопасности и максимально простому обслуживанию станка. Нет ничего лишнего. |
Электрический шкаф размещается рядом со станком с обширной системой коммутации. |
|
Закрытый кабель-канал |
В станках применяется закрытый кабель-канал. Надежно защищает провода от повреждений, загрязнений и попадания искр. |
Многие бренды на станках открытого типа экономят на защите кабель-канала, делая его конструктив открытым. Тем самым быстрее изнашиваются провода, попадают брызги искр, пыль и уменьшается общий срок службы станка. |
|
Станина |
В станках используется сварная станина, которая прошла специальную обработку, включающую термообработку, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений. |
В станках других брендов используется также сварная станина, однако, она не проходит специальный обжиг и все стадии механообработки. Это приводит к менее стабильной и надежной конструкции. И во время резки к появлению дополнительных вибраций. Итог: страдает точность и качество реза. |
|
ПО Metalix |
ПО Metalix интегрировано со станками таких производителей как AMADA, TRUMPH, MAZAK, MITSUBISHI. HL является одним из крупнейших мировых клиентов Metalix. Система поддерживает полный цикл производства, включая импорт всех стандартных форматов моделирования, использование широкого спектра обрабатывающих технологий, генерацию управляющих кодов, учета остатков материалов, расчета себестоимости операций и связь с ERP-системами. |
В других станках китайского производства применяется простое ПО собственного или заимственного происхождения, Alpha T, Thinker 3.0 и др. Предлагаемое ПО других брендов не дает той скорости отдачи производственного цикла, имеет ограниченный пользовательский интерфейс в настройках. |
|
Вентиляционная система |
Для электрошкафа в серии предусмотрены специальные вентиляторы охлаждения и пылезащитное уплотнительное резиновое кольцо. |
Вентиляционная система не оснащена дополнительной системой охлаждения и находится внутри станка, что вызывает значительные перегревы и дополнительные остановки для предотвращения выхода системы из строя. |
|
Комплектующие |
В станках HL, даже открытого типа, используются комплектующие от крупнейших мировых производителей с многочисленным опытом и исследовательскими наработками, которые используются в системах премиум уровня, например, в станках Maglev с источником 50 кВт, или в производительных сериях HF. Так, например, Inovance, ROUST (Германия), Park (США), CEME (Италия), AVENTICS (Германия); SMC (Япония); SMEC (Япония), Inovance (КНР) и тд. |
В станках китайских производителей за частую состав комплектующих значительно скрыт из-за использования комплектующих на порядок ниже по качеству, показателям эффективности и надежности в эксплуатации. |
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
G6025-O | 3 кВт
| Толщина | Низкоуглерод. сталь | Нерж. сталь | Алюминий | Латунь | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | O2 | N2 | Air | N2 | Air | N2 | Air | N2 |
| 1 | 7.0-12.0 | 30.0-40.0 | 30.0-40.0 | 30.0-50.0 | 30.0-55.0 | 30.0-38.0 | 30.0-38.0 | 20.0-30.0 |
| 2 | 5.0-7.0 | - | - | 15.0-23.0 | 18.0-28.0 | 12.0-16.0 | 12.0-16.0 | 9.0-11.0 |
| 3 | 4.5-6.0 | - | - | 7.0-11.0 | 10.0-16.0 | 6.5-8.0 | 6.5-8.0 | 4.0-6.0 |
| 4 | 3.5-3.9 | - | - | 4.0-6.0 | 5.0-8.0 | 3.5-5.0 | - | 3.0-4.5 |
| 5 | 3.2-3.5 | - | - | 2.5-4.0 | 4.0-5.5 | 2.5-3.5 | - | 1.5-2.0 |
| 6 | 2.9-3.2 | - | - | 2.0-3.2 | 3.0-4.5 | 1.8-3.0 | - | 1.0-1.3 |
| 8 | 1.8-2.5 | - | - | 1.2-1.8 | 1.5-3.0 | 0.9-1.3 | - | - |
| 10 | 1.2-1.8 | - | - | 0.7-0.9 | 0.8-1.4 | 0.4-0.7 | - | - |
| 12 | 1.0-1.5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 0.8-0.9 | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 0.7-0.85 | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 0.6-0.75 | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 0.5-0.7 | - | - | - | - | - | - | - |
- G3015-O | 3 кВт 3 000 × 1 500 мм
- G4020-O | 3 кВт 4 000 × 2 000 мм
- G6015-O | 3 кВт 6 000 × 1 500 мм
- G6020-O | 3 кВт 6 000 × 2 000 мм
- G6025-O | 3 кВт 6 000 × 2 500 мм
- G8025-O | 3 кВт 8 000 × 2 500 мм
- G12025-O | 3 кВт 12 000 × 2 500 мм
- G13030-O | 3 кВт 13 000 × 2 500 мм
- G6015-O | 4 кВт 6 000 × 1 500 мм
- G6020-O | 4 кВт 6 000 × 2 000 мм
- G6025-O | 4 кВт 6 000 × 2 500 мм
- G8025-O | 4 кВт 8 000 × 2 500 мм
- G12025-O | 4 кВт 12 000 × 2 500 мм
- G13030-O | 4 кВт 13 000 × 2 500 мм
- G6020-O | 6 кВт 6 000 × 2 000 мм
- G6015-O | 6 кВт 6 000 × 1 500 мм
- G6025-O | 6 кВт 6 000 × 2 500 мм
- G8025-O | 6 кВт 8 000 × 2 500 мм
- G12025-O | 6 кВт 12 000 × 2 500 мм
- G13030-O | 6 кВт 13 000 × 2 500 мм
- G6015-O | 8 кВт 6 000 × 1 500 мм
- G6020-O | 8 кВт 6 000 × 2 000 мм
- G6025-O | 8 кВт 6 000 × 2 500 мм
- G8025-O | 8 кВт 8 000 × 2 500 мм
- G12025-O | 8 кВт 12 000 × 2 500 мм
- G13030-O | 8 кВт 13 000 × 2 500 мм
- G6015-O | 12 кВт 6 000 × 1 500 мм
- G6020-O | 12 кВт 6 000 × 2 000 мм
- G6025-O | 12 кВт 6 000 × 2 500 мм
- G8025-O | 12 кВт 8 000 × 2 500 мм
- G12025-O | 12 кВт 12 000 × 2 500 мм
- G13030-O | 12 кВт 13 000 × 2 500 мм
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер: 3 кВт | HL (КНР) |
|---|---|---|
| Лазерная голова | Мощность: 3 кВт; Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Конструктив | Портальная конструкция без сменного стола; Усиленная тепловая защита станины из огнеупорных плит; Автоматическая система смазки, управляемая ЧПУ; Отдельный пост оператора; Защитные кожухи. | HL (КНР) |
| Система ЧПУ 1201 | На полевой шине, полностью разработанной компанией HL SMC Процессор: Intel i5 Жесткий диск: 128 ГБ, память: 8 ГБ ОС: Windows 10 IOT, 64 бит 19" сенсорный экран Цикл интерполяции 0,5 мс | HL SMC (КНР) |
| Система автоматического контроля высоты лазерной головы | Емкостной датчик; Усилитель; Блок управления. | HL SMC (КНР) |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления; Дроссельный и односторонний клапаны; F.R.L.; Пневматический цилиндр; Электромагнитный клапан; Электронный пропорциональный клапан. | Park (США); CEME (Италия); AirTAC (Тайвань); AVENTICS (Германия); SMC (Япония); SMEC (Япония). |
| Система привода | Прецизионные линейные блоки подшипников и направляющие | T-Win (Тайвань) |
| Прецизионный планетарный редуктор | Techmech / К.Н / T-Win (Тайвань) / Desboer (КНР) | |
| Прецизионные косозубые рейки | Techmech / К.Н / T-Win (Тайвань) / Desboer (КНР) | |
| Серводвигатель переменного тока | HCFA (КНР) | |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Электрическая система | Контактор, автомат и т.д. | Schneider (Франция) |
| Фотоэлектрический переключатель | Weidmuller (Германия) | |
| Электрический терминал | Elco (Швейцария) | |
| Усиленная тепловая защита станины | Плиты из огнеупорного материала | HL (КНР) |
| CAD/CAM ПО | Программное обеспечение | CNC KAD-Metalix (Израиль) |
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
