Гибридный комплекс для раскроя листа. Серия LFC
G26035LFС | 20 кВт
Мощность, кВт
20
Длина стола, мм
26 000
Ширина стола, мм
3 500
Ускорение
0.8G
Макс. скорость, м/мин
80
90° «Hybrid» | Макс. толщина листа | 20 кВт
Латунь, мм
30
Алюминий, мм
60
Нержавеющая сталь, мм
60
Низкоуглерод. сталь, мм
120
Описание оборудования
G26035LFС | 20 кВт
G26035LFС | 20 кВт
Современные технологии обработки металлов выходят на новый уровень благодаря компании HL, которая представила уникальный гибридный лазерный станок серии LFC. Это инновационное оборудование объединяет в себе лучшие достижения лазерной и кислородной резки, предлагая решение для обработки металлов разной толщины с высокой точностью и эффективностью.
Ключевой особенностью станка является специально разработанная комбинированная режущая головка и высокочувствительный датчик. Вместе они позволяют комбинировать волоконный лазер и газовую резку, что делает станок универсальным и максимально продуктивным.
Гибкость технологии LFC позволяет настраивать процесс обработки под различные задачи. Для тонких металлических листов применяется исключительно лазерная резка, для листов средней толщины одновременно используются оба метода, а при работе с толстыми металлами лазер выполняет первичный прожиг, после чего резка продолжается с помощью кислорода. Этот подход позволяет качественно обрабатывать материалы толщиной более чем 100 мм, обеспечивая минимальные дефекты поверхности. Таким образом, устаревшие плазменные методы полностью уходят в прошлое.
Ключевой особенностью станка является специально разработанная комбинированная режущая головка и высокочувствительный датчик. Вместе они позволяют комбинировать волоконный лазер и газовую резку, что делает станок универсальным и максимально продуктивным.
Гибкость технологии LFC позволяет настраивать процесс обработки под различные задачи. Для тонких металлических листов применяется исключительно лазерная резка, для листов средней толщины одновременно используются оба метода, а при работе с толстыми металлами лазер выполняет первичный прожиг, после чего резка продолжается с помощью кислорода. Этот подход позволяет качественно обрабатывать материалы толщиной более чем 100 мм, обеспечивая минимальные дефекты поверхности. Таким образом, устаревшие плазменные методы полностью уходят в прошлое.
Краткие характеристики:
- Тип станка Лист
- Мощность, кВт 20
- Зона обработки, мм 26 000 × 3 000
- Ускорение 0.8G
- Макс. скорость, м/мин 80
- Серия LFC
- Функции оборудования Раскрой листа
- Низкоуглерод. сталь, мм 120
- Нержавеющая сталь, мм 60
- Алюминий, мм 60
- Латунь, мм 30
- Точность по оси X, мм ±0.05
- Точность по оси Y, мм ±0.05
- Повторяемость по оси X, мм ±0.05
- Повторяемость по оси Y, мм ±0.05
- Резка под углом | Bevel Нет
В базовую комплектацию входит:
- Станок лазерной резки: Станок для раскроя листового металла
- Лазерный источник: Станок оснащен надежным источником HL. На
сегодняшний день источники компании одни из самых надежных и эффективных источников на мировом рынке. Уникальное сочетание технологий и собственных разработок компании
- Шкаф управления | Независимый: Независимый электрический шкаф сконструирован
по последнему слову техники и отвечает всем стандартам безопасности
- Система охлаждения | Чиллер: Водяной охладитель (чиллер) от крупнейшего китайского производителя DVT. Водяной охладитель обеспечивает точный контроль температуры обрабатывающей жидкости, способствует повышению эффективности производства и снижению затрат
Дополнительные опции:
- Фильтровентиляционная установка: Фильтровентиляционная установка оснащена
высокоэффективным центробежным вентилятором для превосходной фильтрации со степенью 99,9%. Установка выполнена из огнеупорного наноматериала для максимальной надежности, не требует дополнительного технического обслуживания
- Промышленный вентилятор: Это незаменимое решение для быстрого удаления
вредных газов и очистки воздуха в помещении, где идет непрерывная работа лазерного станка
- Система подготовки газа NGSS: Предлагаемая компанией HL система подготовки
газа - New Gas Supply System (NGSS) позволяет при лазерной обработке получать идеальное качество реза без окалины, грата и других неровностей
- Система подготовки сжатого воздуха: Важным фактором эффективной работы лазерного
оборудования является использование качественного сжатого воздуха. Использовать выходящий воздух непосредственно из компрессора, нецелесообразно, а порой даже вредно. Первым этапом в подготовке лазерного станка к работе является очистка сжатого воздуха
- Стабилизатор напряжения: Стабилизатор напряжения обладает широким
диапазон стабилизации входного напряжения, компактнымигабаритами. Ваша максимальная надежность для бесперебойной работы
- Индивидуальный размер стола: Под задачи клиента рабочий стол может быть спроектирован по индивидуальным чертежам. Такой подход позволяет создать функциональное рабочее пространство на производстве
Компания HL впервые представила на российском и мировом рынках гибридный лазерный станок серии LFC, объединяющий в себе передовые технологии лазерной и кислородной резки. Уникальная конструкция станка включает специально разработанную комбинированную режущую головку и высокоточный датчик, которые позволяют эффективно сочетать волоконный лазер с газовой резкой.
Инновационная технология LFC адаптируется под разные виды металлов: для обработки тонких листов применяется исключительно лазерная резка, для средних толщин обе технологии работают в тандеме, а для толстых металлов лазер используется для первичного прожига с последующим переходом на кислородную резку. Такая гибкость позволяет эффективно обрабатывать металлы толщиной от 40 мм до свыше 100 мм, обеспечивая минимальные конусность и шероховатость поверхности. Благодаря этому подходу возможно полностью заменить устаревшие плазменные методы резки.
Станки серии LFC выполнены в портальной конструкции без сменного стола, где загрузка, резка и разгрузка осуществляются последовательно с разных сторон. Это делает их идеальными для производства с крупноформатными листами металла длиной более 8 метров.
Для достижения высочайшей точности и надежности оборудование оснащено новейшими системами ЧПУ, включая компоненты Bosch Rexroth и другие премиум-элементы. Система обеспечивает постоянный мониторинг всех параметров резки — от расхода и давления газов до оптимизации раскройных карт, что позволяет добиться максимальной производительности и качества обработки.
1-й этап. Проектирование
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
Залогом надежности лазерных комплексов HL является тщательно продуманный подход к проектированию. НИОКР HL– это 25-летний опыт инженеров и сотрудничество с ведущими производителями компонентов со всего мира. Уже на этапе проектирования моделируются различные тяжелые условия эксплуатации, чтобы исключить все возможные слабые места в конструкции будущего оборудования. Система инженерного расчета и анализа включает в себя несколько важных разделов:
- Расчет статических напряжений. Позволяет производить расчет напряженно-деформированного состояния конструкций под действием приложенных к системе постоянных нагрузок. Учитываются напряжения, возникающие по причине температурного расширения/ сжатия материала. По результатам расчета оценивается прочность конструкции, определяются наиболее уязвимые места.
- Анализ частотных колебаний и резонанса. Позволяет осуществлять расчет собственных (резонансных) частот конструкции и соответствующих форм колебаний. Результаты используются для повышения надежности и работоспособности изделия в условиях, исключающих возникновение резонансов.
- Расчет жесткости конструктива. Позволяет оценить запас прочности конструктива рам, рабочего стола, портала. Рассчитывается критическая нагрузка, при которой конструкция может потерять устойчивость. Подбираются соответствующие материалы, сечения и усиления ребер жесткости, необходимые для создания высокого запаса прочности.
- Оценка усталостной прочности. Позволяет оценить прочность материала при действии переменных нагрузок в течении длительного периода времени работы. По результатам анализа получаем заключение об усталостной прочности конструкции при заданном цикле работы.
- Устойчивость к вибрациям. Позволяют получить зависимости отклика системы от частоты вынуждающих воздействий – силовых и/или кинематических – изменяющихся по гармоническому закону с учетом (или без) демпфирования системы. По результатам расчета получают зависимость амплитуд и виброускорений от частоты вынуждающих воздействий, что важно при оценке виброустойчивости системы в заданном диапазоне частот.
- Тепловой расчет станка. Предназначен для решения задач теплопроводности и теплопередачи, обеспечивая возможность оценки температурного поведения изделия под действием нагрева.
2-й этап. Сварка станины
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
Подразделение металлоконструкций HL производит раскрой элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Последующие сварочные работы производятся на сварочных постах.
3-й этап. Рабочий портал
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
Изготавливается из стабильного алюминия специально подобранного сплава. Имеет облегченный вес и высокую жесткость. Толщина стенки 12 мм с дополнительными ребрами обеспечивают стабильность геометрии, минимальные вибрации, увеличивая точность резки и срок службы.
4-й этап. Снятие сварных напряжений
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тэнами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины, что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции, возникающих в процессе сварки.
5-й этап. Фрезеровка и Шлифовка
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
Мехобработка станины производится на универсальных обрабатывающих центрах Mitsubishi. Размеры данного центра позволяют производить обработку готовой станины целиком. Все плоскости фрезеруются одноэтапно на всех базовых посадочных плоскостях, что гарантирует высокую степень соосности всех направляющих и точность посадочных отверстий.
6-й этап. Снятие напряжений
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
После фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку, которая снимает возможные напряжения, возникающие в процессе обработки. После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества. Станина отправляется в отдельную зону сборочного поста, оборудованного каменными поверочными плитами. Для дополнительного контроля и безупречной сборки применяется лазерный интерферометр Reneshaw.
7-й этап. Производство комплектующих
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
HL производит все необходимые компоненты для сборки станков на своих заводах. Фрезеровка отдельных деталей выполняется на 120 прецизионных вертикальных фрезерных центрах с ЧПУ Mazak, которые установлены на одном из заводов HL.
8-й этап. Сборка станка
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
Полная сборка в соответствии со спецификацией: монтаж электрической части, систем пневматики и гидравлики, установка серводвигателей, линейных направляющих и зубчатой рейки. С помощью специальных измерительных приборов проверяется прецизионность и плавность хода каждого узла.
9-й этап. Настройка и тестирование
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Тестирование происходит в течение 10-ти дней. Инженеры HL проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: режимы раскроя, скорость, точность на всех участках рабочего стола. Только после полного цикла проверок станок переходит на этап упаковки для отправки клиенту.
Технические характеристики
G26035LFС | 20 кВт
G26035LFС | 20 кВт
Общие Характеристики
Тип станка
Лист
Серия
LFC
Тип корпуса
Открытый
Лазерная голова
HL
Лазерный источник
HL
Параметры работы оборудования
Мощность, кВт
20
Ускорение
0.8G
Макс. скорость, м/мин
80
Ход по оси X, мм
26 100
Ход по оси Y, мм
3 550
Ход по оси Z, мм
200
Точность по оси X, мм
±0.05
Точность по оси Y, мм
±0.05
Повторяемость по оси X, мм
±0.05
Повторяемость по оси Y, мм
±0.05
Назначение оборудования
Функции оборудования
Раскрой листа
Программное обеспечение
Система ЧПУ
HL 901
Программное обеспечение
CAD CAM-Metalix
90° | Макс. толщина листа
Низкоуглерод. сталь, мм
120
Нержавеющая сталь, мм
60
Алюминий, мм
60
Латунь, мм
30
Электропитание
Число фаз
3
Напряжение питания, В
380
Частота, Гц
50
Масса и Размер
Зона обработки, мм
26 000 × 3 000
Длина стола, мм
26 000
Ширина стола, мм
3 500
Индивидуальный размер стола
Опция
Макс. вес нагрузки, кг
Под клиента
Габариты станка, мм
32 000 × 5950 × 2100
Другое
Сменный стол
Нет
Защита от царапин
Нет
Резка под углом | Bevel
Нет
Степень защиты
IP54
Производитель
HL
Страна производства
КНР
Гарантия на станок, мес
24
Гарантия на источник, мес
24
90° «Hybrid» | Скорость резки листа, м/мин
| 20 кВт
| Толщина | Низкоуглерод. сталь | Нерж. сталь | Алюминий | Латунь | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | O2 | O2+Gas | N2 | Air | N2 | Air | N2 | Air | N2 |
| 1 | 7.0-10.0 | - | 30.0-80.0 | 30.0-80.0 | 30.0-80.0 | 30.0-80.0 | 30.0-80.0 | 30.0-80.0 | 30.0-80.0 |
| 2 | 5.0-7.0 | - | 30.0-50.0 | 30.0-50.0 | 30.0-50.0 | 30.0-50.0 | 30.0-50.0 | 30.0-60.0 | 30.0-50.0 |
| 3 | 4.5-6.0 | - | 25.0-40.0 | 25.0-40.0 | 25.0-40.0 | 25.0-40.0 | 25.0-40.0 | 25.0-50.0 | 25.0-45.0 |
| 4 | 3.5-3.9 | - | 22.0-35.0 | 22.0-35.0 | 25.0-35.0 | 23.0-35.0 | 23.0-35.0 | 23.0-40.0 | 22.0-35.0 |
| 5 | 3.2-3.5 | - | 20.0-28.0 | 20.0-28.0 | 20.0-86.0 | 20.0-28.0 | 20.0-28.0 | 20.0-30.0 | 14.0-24.0 |
| 6 | 2.9-3.2 | - | 18.0-24.0 | 18.0-28.0 | 18.0-28.0 | 18.0-28.0 | 18.0-28.0 | 17.0-24.0 | 12.0-20.0 |
| 8 | 2.5-2.7 | - | 14.0-17.0 | 13.0-16.0 | 13.0-16.0 | 13.0-18.0 | 13.0-18.0 | 15.0-22.0 | 9.0-15.0 |
| 10 | 1.9-2.2 | - | 10.0-12.0 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | 8.0-11.0 | 9.0-12.0 | 10.0-12.0 | 6.0-9.0 |
| 12 | 1.8-2.1 | - | 7.0-9.0 | 7.0-8.0 | 7.0-8.0 | 7.0-8.5 | 5.0-7.5 | 6.5-8.5 | 4.5-6.0 |
| 14 | 1.6-1.8 | - | 5.5-7.5 | 5.5-6.5 | 5.5-6.5 | 5.5-7.0 | 4.5-5.5 | 5.0-7.0 | 3.0-5.5 |
| 16 | 1.5-1.7 | - | 4.5-5.5 | 5.5-6.5 | 4.0-5.0 | 4.0-5.3 | 2.5-4.5 | 2.5-5.5 | 2.0-3.5 |
| 18 | 1.5-1.6 | - | 3.0-3.8 | - | 3.0-3.8 | 3.0-4.0 | 2.0-3.5 | 2.0-3.0 | 1.8-2.3 |
| 20 | 1.3-1.5 | - | 2.8-3.4 | - | 2.6-3.3 | 2.6-3.6 | 1.5-2.0 | 1.2-2.5 | 1.5-2.0 |
| 22 | 1.2-1.5 | - | - | - | 1.6-2.6 | 1.6-2.8 | 1.2-1.8 | - | 1.4-1.9 |
| 25 | 0.8-1.3 | - | - | - | 1.2-2.0 | 1.2-2.2 | 1.0-1.5 | - | 1.0-1.5 |
| 30 | 0.7-1.2 | 0.9-1.2 | - | - | 0.8-1.0 | 0.8-1.2 | 0.7-1.2 | - | 0.7-1.0 |
| 35 | 0.7-1.0 | 0.8-1.2 | - | - | 0.4-0.7 | 0.4-0.8 | 0.5-0.9 | - | - |
| 40 | 0.8-1.1 | 0.7-1.1 | - | - | 0.3-0.6 | 0.3-0.7 | 0.3-0.5 | - | - |
| 50 | 0.30-0.6 | 0.5-1.1 | - | - | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | - | - |
| 60 | 0.2-0.5 | 0.4-0.8 | - | - | 0.2-0.3 | - | 0.1-0.2 | - | - |
| 80 | - | 0.3-0.7 | - | - | - | - | - | - | - |
| 90 | - | 0.1-0.4 | - | - | - | - | - | - | - |
| 100 | - | 0.1-0.3 | - | - | - | - | - | - | - |
| 120 | - | 0.1-0.2 | - | - | - | - | - | - | - |
Все модели в серии
- G13030LFС | 20 кВт 13 000 × 2 500 мм
- G13035LFС | 20 кВт 13 000 × 3 000 мм
- G13050LFС | 20 кВт 13 000 × 4 500 мм
- G16030LFС | 20 кВт 16 000 × 2 500 мм
- G16035LFС | 20 кВт 16 000 × 3 000 мм
- G16050LFС | 20 кВт 16 000 × 4 500 мм
- G20030LFС | 20 кВт 20 000 × 2 500 мм
- G20035LFС | 20 кВт 20 000 × 3 000 мм
- G20050LFС | 20 кВт 20 000 × 4 500 мм
- G26030LFС | 20 кВт 26 000 × 2 500 мм
- G26035LFС | 20 кВт 26 000 × 3 000 мм
- G26050LFС | 20 кВт 26 000 × 4 500 мм
+
Конфигурация станка
| Конфигурация | Описание | Производитель |
| Лазерный источник | Оптоволоконный лазер: 20 кВт | HL (КНР) |
|---|---|---|
| Гибридная лазерная голова | Мощность: 20 кВт; Длина фокуса: 200 мм; Регулировка фокуса: от -20 до +16 мм; Макс. рабочее давление газа: 25 bar. | HL (КНР) |
| Конструктив | Портальная конструкция без сменного стола; Усиленная тепловая защита станины из огнеупорных плит; Автоматическая система смазки, управляемая ЧПУ; Отдельный пост оператора; Защитные кожухи. | HL (КНР) |
| Система ЧПУ 901 | На базе Bosch Rexroth MTX Процессор: Intel i5 Жесткий диск: 128 ГБ, память: 8 ГБ ОС: Windows 10 IOT, 64 бит 21-дюймовый сенсорный экран Цикл интерполяции 0,5 мс | HL SMC (КНР) |
| Система автоматического контроля высоты лазерной головы | Емкостной датчик; Усилитель; Блок управления. | HL SMC (КНР) |
| Пневматическая система | Редукционный клапан давления; Дроссельный и односторонний клапаны; F.R.L.; Пневматический цилиндр; Электромагнитный клапан; Электронный пропорциональный клапан. | Park (США) / CEME (Италия)/ SMC (Япония); AVENTICS (Германия) / AirTAC (Тайвань) / Lanny (Италия) |
| Система привода | Прецизионные линейные блоки подшипников и направляющие | HIWIN (Тайвань) |
| Планетарный редуктор и косозубые рейки | Alpha / Stober / Atlanta (Германия) | |
| Серводвигатели и приводы | Bosch Rexroth (Германия) | |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Система пыле / влаго защиты | Защитный кожух оптической головы; Гофро-защита (сильфон) зубчатых реек и линейных направляющих. | HL SMC (КНР) |
| Усиленная тепловая защита станины | Плиты из огнеупорного материала | HL (КНР) |
| CAD/CAM ПО | Программное обеспечение | CNC KAD-Metalix (Израиль) |
+
Комплект оборудования
+
Дополнительные опции
+
Функции резки
+
Услуги и Сервисный центр
+
Требования для проведения пусконаладочных работ
Общие требования
Покупатель обязуется предусмотреть территорию для расположения оборудования согласно прилагаемой планировке. Свободное пространство вокруг станка должно составлять не менее 1.2 метра с каждой стороны, за исключением свободного пространства около передней части станка (со стороны пульта), которое должно составлять не менее 2-х метров. Помещение должно хорошо проветриваться. Температура в помещении от +15 до +40°С при влажности до 80% (конденсация влаги не допускается). Покупатель обязан предусмотреть отдельно кондиционируемый кабинет для расположения лазерного источника. Для заправки контура охладителя лазерного источника покупатель обязан подготовить дистиллированную воду.
Для проведения разгрузочных работ, а также последующего монтажа оборудования в месте установки оборудования покупатель обязан обеспечить присутствие такелажников и наличие механических рохль, а также автокрана и автопогрузчика. При возникновении необходимости использования дополнительных расходных материалов (таких как трубки подключения газа, пневматические трубки, фитинговые соединений, хомуты, метизы и т.д.) во время проведения комплекса пуско-наладочных работ покупатель приобретает их за свой счет.
Покупатель обязан обеспечить наличие листового металла толщиной не менее 6 мм для вкладки листов в выкатные тележки, для увеличения их срока службы.
Бетонное основание
В месте установки оборудования покупатель обязан предусмотреть бетонную стяжку согласно прилагаемой схеме. Необходимо обеспечить подготовку фундамента, а также базовых площадок для установки оборудования. Расчётная распределённая нагрузка на бетонное основание не менее 850 кг/м2.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
В точках расположения опор основного изделия необходимо установить на бетонной стяжке и закрепить химическими анкерами металлические опорные плиты необходимого размера. Уклон пола не более 3°, отклонение от плоскости пола 2.0 мм на 1.0 м. Прочность бетона не ниже С25, марка не ниже М300.
Электроснабжение
Необходимо предусмотреть электрический распределительный щит с трехфазными автоматами и кабелями согласно перечню (прописывается в договоре исходя из комплектации поставки). Рекомендуется установить автоматический электронный стабилизатор напряжения трехфазный 380В для шкафа управления и лазерного источника.
Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 32144-2013. Все устройства рассчитаны на трех фазовое напряжение 380В. Фактор безопасности – 1.25. Все оборудование должно быть заземлено на отдельный контур заземления. Внутреннее сопротивление контура не должно превышать 4 Ом.
Не допускается заземлять оборудование на несущий каркас здания трубы водо- и теплоснабжения. Заземляющее устройство должно соответствовать ПУЭ глава 1.7, п.п. 1.7.100-1.7.103. Заземляющее устройство должно выполняться организацией, имеющей свидетельство о регистрации в соответствующем надзорном органе РФ. После выполнения заземляющего устройства и его проверки необходимо наличие паспорта на заземляющее устройство.
Система подачи газов
Максимальное давление газа для режущей головы составляет 25 бар (2.5 МПа). Требования к качеству сжатого воздуха (ISO8573-1:2010):
- Макс. содержание загрязняющих частиц в м3– класс 1 (0.1 мг/м.)
- Точка росы – класс 4 (+3)
- Содержание масла в м3 – класс 1 (0.01 мг/м.)
Компьютер и ПО
- Процессор – Intel Core i5 или выше
- Оперативная память – от 8 Гб
- Жесткий диск – от 500 Гб
- Видео карта с ОЗУ 4 Гб
- Свободный USB-порт
- Наличие сетевой карты
- Обязательно наличие заземления в розетке 230В на системный блок или ноутбук.
Версия Windows не ниже 10.
Предупреждение: использование программного обеспечение сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов в случае установки на компьютере (рабочей станции станка) могут привести к сбоям в работе оборудования.
+
